浙江销售诺冠单向阀S/522操作流程

SMC电磁阀的密封与出厂检查问题你是否了解？
SMC电磁阀的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的干戈处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的毗邻处。此中处的透露叫做内漏，也即是但凡所说的关不严，它将影响沟槽蝶阀截断介质。
设计计水流量一般是根据较大的设计冷负荷，再按5度供回水温差确定的，而实际上出现较大设计冷负荷的时间，即按满负荷运行的时间，绝大部分时间是在部分负荷条件下运行。
SMC电磁阀一般是根据较远环路，较大阻力，再乘以一定的系数后确定的。然后综合上述的设计水流置，查找与其一致的参数而确定不是根据水泵特性曲线确定此，在实际水泵系统运行中，水泵实际工作点是在铭牌工作点的右下侧，故实际水旅母要比设计水流是大。
SMC电磁阀的水系统设计中，设计计算时常常没有对每个环路进行水力平衡校核，对于压差相差悬殊的环路，多数也不设里平衡周等平街装里。施工安装完毕之后一般又不进行认真的调试，环路之间阻力不平衡所引起的水力工况，热力工况失调现象只好靠大流量来掩盖。此外，SMC电磁阀密封面泄露原因与方法SMC电磁阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向，即允许双向流动。操作扭矩小，省力轻巧。

电磁阀从原理为三类：
1、直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
2、分步直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当进口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当进口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
3、先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关 闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但满足流体压差条件。

电磁阀的介质特性：
1、质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀；
2、介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响使用寿命；
3、介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm时，用多功能电磁阀；通径小于15mm时，用高粘度电磁阀。
4、介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时，可选用直动膜片式电磁阀；
5、介质若是定向流通，且不允许倒流，需用双向流通；
6、介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

电磁阀的选型依据：
1、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格（即DN）、接口方式：按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径（DN）尺寸；接口方式，一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。
2、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组：腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀；高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的；
流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25时一定要区分开来；
流体粘度：通常在50cSt以下可选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。
3、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种
公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定；
工作压力：如果工作压力低则选用直动或分步直动式原理；低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。
4、电气选择：电压规格应尽量选用AC220V、DC24较为方便。
5、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电
当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多于关闭的时间应选用常开型；
要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型；
但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。
根据环境要求选择功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水。

电磁阀的环境条件：
1、环境的高和低温度应选在允许范围之内；
2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀；
3、环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀；
4、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应根据安全性要求选用耐发蚀型；
5、环境空间若受限制，需选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
电磁阀安装与使用
a.电磁阀应安装在无滴水的环境，以免线圈长期受潮
b.电磁阀应安装在振动较小的地方，
c.安装前应将管路清理干净；
d.安装时阀体箭头与介质流向一致；
e.安装使用前应检查电源是否与标识相符。