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单向阀只能单向液体流动;液控单向阀可以用控制油路的压力把单向阀顶开,形成双向流动。
(1)普通单向阀的作用是使油液只能沿着一个方向流动,不允许反向倒流。
(2)它的用途是:安装在泵的出口,可防止系统压力冲击对泵的影响,另外,泵不工作时,可防止系统油液经泵倒流回油箱,单向阀还可用来分隔油路,防止干扰。单向阀与其他阀组合便可组成复合阀。单向阀与其他阀可组成液控复合阀
(3)液控单向阀的基本结构是单向阀+控制柱塞,信号油进入柱塞背部,推动柱塞前行,顶开单向阀,可以使油反向通过单向阀.插装阀是用螺纹直接安装在阀块上,阀块上有油道,连接其他元件和接头.这是液压阀的一种安装形式,其他的还有板式阀,管式阀等等.
(4)它的主要用途是:可对液压缸进行锁闭;作立式液压缸的支承阀;起保压作用。
SMC流体阀的选用方法:
1、根据使用的工作介质选SMC流体阀的系列。
2、根据几位几通的要求、阀的零位状态,电磁阀还是气控阀的要求,直动式还是先导式的要求和接管口径的要求等,选择阀的系列。
3、确认流体阀使用的工作介质是否为适合流体。要查明阀体材质、密封件材质、线圈绝缘等级、静铁心及阀芯的支持座等的材料都能适应该流体,使用可燃性油和可燃性气体时,要注意阀的泄漏量是否符合要求。
4、确认动作压力差。
5、检查流量是否满足要求。
电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够。电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,常用的是单向阀、方向控制阀、速度调节阀等。
电磁阀从原理为三类:
1、直动式电磁阀:原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。
2、分步直动式电磁阀:原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当进口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当进口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。
3、先导式电磁阀:原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关 闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。特点:流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但满足流体压差条件。
可靠性:
1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的产品;
2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀;
3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。
电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
电磁阀的介质特性:
1、质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀;
2、介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响使用寿命;
3、介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm时,用多功能电磁阀;通径小于15mm时,用高粘度电磁阀。
4、介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时,可选用直动膜片式电磁阀;
5、介质若是定向流通,且不允许倒流,需用双向流通;
6、介质温度应选在电磁阀允许范围之内。
电磁阀的控制精度:
1、普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀;
2、动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间;
3、泄漏量:样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。
电磁阀的经济性:
它选用的尺度之一,但是在安全、适用、可靠的基础上的经济。经济性不单是产品的售价,更要考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜错选而造成损害群是的。